鋁電解電容器是用鋁圓筒作負極，內(nèi)充液體電解質(zhì)，插入一根彎曲的鋁條作正極。它還需要通過DC電壓處理，以在作為介質(zhì)的陽極板上形成氧化膜。其特點是容量大，但漏電流大，穩(wěn)定性差，正負極性，適用于電源濾波或低頻電路。

電容器有時會失效，各種電容器的材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝、性能和使用環(huán)境不同，故障機理也不同。今天，Yirongcom將揭示鋁電解電容器的常見故障模式：漏液、爆炸、開路、擊穿、電參數(shù)惡化等。

失效模式及其原因分析

漏電是電容器失效的原因之一，鋁電解電容器也不例外。鋁電解電容器的工作電解液是酸性的如果溢出，會嚴重污染和腐蝕電容器周圍的其他元件和印刷電路板。同時，在電解電容器中，工作電解液因泄漏而逐漸干涸，失去修復陽極氧化膜介質(zhì)的能力，導致電容器擊穿或電參數(shù)惡化而失效。泄漏的原因有很多，例如：

①鋁電解電容器密封不良；②如果鋁電解電容器用橡膠塞密封，橡膠可能因使用時間過長而老化、開裂導致的泄漏；③機械密封過程中的問題；4安裝，一般廠家會考慮到滲漏的問題，他們會在企業(yè)標準中明確規(guī)定需要垂直安裝，而有些企業(yè)則采用水平安裝等。

鋁電解電容器的工作電壓中交流分量過大，或氧化膜介質(zhì)有許多缺陷，或有氯自由基、有害陰離子，如硫酸根，因此當泄漏電流較大時，電解產(chǎn)生氣體的速率較快工作時間越長，泄漏電流越大，外殼中的氣體越多，溫度越高。電容器金屬外殼內(nèi)外的壓差會隨著工作電壓和工作時間的增加而增加。如果密封良好，沒有防爆措施，氣壓增加到一定程度，電容器就會爆炸。

目前已經(jīng)廣泛采用防爆外殼結(jié)構(gòu)，在金屬外殼的上部加一道折痕當氣壓較高時，折痕會被推開，使外殼內(nèi)部容積增大，從而降低氣壓，降低爆炸危險。在使用中，例如添加過載電壓對電容器快速充電和放電施加反向電壓等，可能會導致電容器爆炸。

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