鋁電解電容器的主要原料：陽極箔、陰極箔、電解紙、電解液、導箔、膠帶、蓋板、鋁殼、華司、套管、墊片等。

生產(chǎn)工序：切割、卷繞、含浸、裝配、老化、封口、印刷、套管、測量、包裝、檢驗等。

鋁電解電容器的制造工藝：

首先一步：鋁箔的腐化。

如果你拆開一個鋁電解電容器的外殼，你會看到里面有幾層鋁箔和幾層電解紙鋁箔和電解紙貼在一起，繞成圓柱形機構(gòu)，這樣每兩層鋁箔之間就有一層吸附有電解液的電解紙。

鋁箔的制造要領(lǐng)。為了增加鋁箔和電解液的面積，電容器中的鋁箔外表并不光滑，但被電化學腐蝕得凹凸不平，不屈不撓，可能使外表面積增加7~8倍。電化學腐蝕過程復雜，涉及腐蝕液體的種類、濃度、鋁箔的外觀狀態(tài)、腐化的速率、電壓的動態(tài)平衡等等。

第二步：氧化膜形成工藝。

鋁箔電化學腐蝕后，需要用化學方法將其外表氧化成氧化鋁——，這是鋁電解電容器的介質(zhì)。氧化后仔細查看氧化鋁外觀，是否有斑點或裂紋，不合格的剔除。

第三步：鋁箔的切割。

這個措施簡單明了。需要將一整片鋁箔切割成若干小塊，使其適合電容器制造。

第四步：引線的鉚接。

電容器外部的引腳不直接連接到電容器內(nèi)部，而是通過內(nèi)部引線連接到電容器內(nèi)部。因此，在該步驟中，需要通過超聲波焊接將陽極和陰極的內(nèi)引線與電容器的外引線適當連接。外引線通常采用鍍銅鐵絲或氧化銅線降低電阻，內(nèi)引線直接采用鋁線，直接用鋁箔連接。大眾關(guān)注的是這些小措施都沒問題，對精細處理的要求很高。

第五步：電解紙的卷繞。

電容器中的電解液不是直接倒入電容器中，鋁箔是以液態(tài)浸泡的，而是通過吸附了電解液的電解紙一層一層的附著在鋁箔上。其中電解紙的配方和普通紙有一些區(qū)別，是微孔的，紙的外觀不如雜質(zhì)，否則會影響電解液的同一性和性能。在該步驟中，未吸收電解液的電解紙附著在鋁箔上，然后卷成電容器外殼，使得鋁箔和電解紙形成近似物“(101010)的隔斷狀態(tài)。

第六步：電解液的浸漬。

當電解紙卷繞完成時，注入電解液，使電解液浸漬在電解紙上。隨著電解液配方的革新和電解紙的推廣的制造技能，鋁電解電容器的ESR值也逐漸提高，是以前的幾分之一。

第七步：裝配。

這一步是在電容器表面組裝鋁殼，同時連接外部引線這時，電容器已經(jīng)基本形成。

第八步：卷邊。

如果是表面覆蓋的那種電容，就需要通過這一步用PVC膜覆蓋電容表面。但是目前PVC膜的電容已經(jīng)越來越少了，主要是這種原料不適合環(huán)保，和性能顯示關(guān)系不大。

第九步：組合裝配。

第十步：充電、老化測試。

老化是電容器生產(chǎn)的最后一步在此過程中，通常在電容器的額定溫度下，將施加大于額定電壓但小于化成電壓的DC電壓（在其它溫度甚至室溫下也是可能的）這種工藝可以修復氧化膜的缺陷，老化是篩選早期失效電容的好手段，低初始漏電流是有效老化的標志。

第十一步：參數(shù)檢討。

泄電檢討（LeakagtCurrentup）泄電簡稱（LC）放電檢查是測量電容器加上DC電壓［這個電壓電容器的橡膠管標有電壓，也叫工作電壓（做事電壓）它通過的DC電流的大小，電流值越小越好。容量檢討：容量（簡稱電容器電容）審查的目標是檢驗其數(shù)值是否在允許偏差范圍內(nèi)，超車和跌破均不合格。

3DF檢討：溫度為25℃，頻率為120HZ，極性通常為1KHZ（測試條件），簡略地注釋：電容器在電子電路中自然會有損耗因數(shù)在中國，耗散和損失都是不好的意思它用三角函數(shù)的對邊求值，DF是臺西地區(qū)常用的表達式，棱角用百分數(shù)表示“Tanδ是日裔地區(qū)常用的表達方式它是用少量的點來表示的兩個詞的意思是一樣的，值越小越好。在測試電容DF之前，應對電容器進行放電，以促使電容器的電壓流入（傳入）儀器而毀壞儀器。

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