鋁電解電容器的主要原材料：陽極箔、陰極箔、電解紙、電解液、導(dǎo)電箔、膠帶、蓋板、鋁殼、墊圈、套管、墊片等。
生產(chǎn)工藝：切割、纏繞、浸漬、裝配、老化、封口、印字、裝箱、計(jì)量、包裝、檢驗(yàn)等。
鋁電解電容器制造工藝：。
第一步：腐蝕鋁箔。
如果你打開一個(gè)鋁電解電容器的外殼，你會(huì)看到里面有多少層鋁箔和電解紙。將鋁箔和電解紙貼在一起，卷成圓柱形結(jié)構(gòu)，使每兩層鋁箔中間是一層吸收電解液的電解紙。
鋁箔的制造要領(lǐng)。為了增加鋁箔和電解液的面積，電容器中鋁箔的外觀不光滑。而是通過電化學(xué)腐蝕的方法使外觀形成凹凸不平的形狀，可使外觀面積增加7～8倍。電化學(xué)腐蝕的過程比較復(fù)雜，涉及腐蝕液的種類和濃度、鋁箔的形貌、腐蝕速度、電壓的動(dòng)態(tài)平衡等。
第二步：氧化膜形成過程。
鋁箔經(jīng)電化學(xué)腐蝕后，用化學(xué)方法將其表面氧化成氧化鋁——即鋁電解電容器的介質(zhì)。氧化后，應(yīng)仔細(xì)檢查氧化鋁的外觀，看是否有細(xì)小斑點(diǎn)或裂紋，不合格的應(yīng)予以淘汰。
第三步：鋁箔的切割。
這個(gè)措施非常簡單明了。是將一整塊鋁箔切成幾小塊，以滿足電容器制造的需要。
第四步：引線的鉚接。
電容器外部的引腳并不直接連接到電容器內(nèi)部，而是通過內(nèi)部引線連接到電容器內(nèi)部。因此，在這一步中，我們需要通過超聲波鍵將陽極和陰極的內(nèi)引線正確地連接到電容器的外引線。外引線一般采用鍍銅鐵絲或氧化銅絲降低電阻，內(nèi)引線采用鋁線直接與鋁箔連接。眾關(guān)注的是，這些小措施都是無故障的，對精細(xì)加工的要求非常高。
第五步：電解紙的繞線。
電容器中的電解液不是直接注入電容器中并以液態(tài)浸泡在鋁箔中，而是通過吸收了電解液的電解紙一層一層地層疊在鋁箔上。其中，所用的電解紙與普通紙的配方有些不同。它是微孔的。紙表面不應(yīng)有雜質(zhì)，否則會(huì)影響電解液的成分和性能。這一步是將不吸收電解液的電解紙貼在鋁箔上，然后卷入電容器外殼內(nèi)，使鋁箔與電解紙形成類似“101010”的分離狀態(tài)。
第六步：電解液的浸漬。
在將電解紙卷起之后，注入電解液，使得電解液浸漬到電解紙中。隨著電解液配方的革新和電解紙制造工藝的提高，目前的鋁電解電容器的ESR值逐漸得到提高，成為以前的幾分之一。
第七步：組裝。
這一步是在電容器的表面組裝鋁殼，并連接外部引線。這個(gè)時(shí)候電容器已經(jīng)基本成型了。
第八步：卷邊。
如果是表面覆蓋電容器，則需要經(jīng)過這一步將覆蓋電容器表面的PVC膜貼在鋁電容器外殼的表面。然而，目前使用PVC薄膜的電容器越來越少。主要原因是這種材料不符合生態(tài)環(huán)境保護(hù)的潮流，與性能關(guān)系不大。
第九步：組裝、組裝。
第十步：充電和老化測試。
老化是電容器生產(chǎn)的最后一步。在此過程中，施加大于額定電壓但小于成形電壓的直流電壓。一般在電容器的額定溫度下進(jìn)行（也可能是在其他溫度甚至室溫下）。該工藝可以修復(fù)氧化膜中的缺陷，老化是篩選早期失效電容器的良好手段，低初始漏電流是有效老化的標(biāo)志。
第十一步：參數(shù)復(fù)查。
泄漏試驗(yàn)（LeakagtCurrentup）Leakage的縮寫（LC），漏電試驗(yàn)是測量加在電容器上的直流電壓（此電壓標(biāo)示在電容器體橡皮管上，故又稱WorkVoleage（工作電壓），它所通過的直流電流值越小越好。容量檢驗(yàn)：容量（電容器簡稱CAP），檢驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)其數(shù)值是否在允許偏差范圍內(nèi)。超過或低于的，將被視為不合格。
3DF試驗(yàn)：溫度25℃，頻率120HZ，無極性，正常1KHZ（試驗(yàn)條件）。簡單解釋：電容器在電子電路中自然會(huì)產(chǎn)生一個(gè)損耗因子。耗散和損耗在中國的意義上都是不好的。這個(gè)值是用三角函數(shù)的對邊求得的。DF是泰國和西方地區(qū)常用的術(shù)語。它以百分比表示“%”，而tanδ是日本地區(qū)常用的表達(dá)式。它表示為一小部分點(diǎn)。這兩個(gè)詞有相同的意思。值越小越好。電容器在進(jìn)行電容DF試驗(yàn)前應(yīng)先放電，以免電容器本身所帶的電壓流入（進(jìn)入）儀器而損壞儀器。

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