鋁電解電容器的主要原材料：陽極箔、陰極箔、電解紙、電解液、導(dǎo)電箔、膠帶、蓋板、鋁殼、墊圈、套管、墊片等。生產(chǎn)工藝：切割、纏繞、浸漬、裝配、老化、封口、印字、裝箱、計量、包裝、檢驗等。鋁電解電容器的制造工藝：第一步：腐蝕鋁箔。如果你打開鋁電解電容器的外殼，你會看到里面有多少層鋁箔和電解紙。把鋁箔和電解紙粘在一起卷成圓柱形結(jié)構(gòu)，這樣每兩層鋁箔之間就有一層吸收電解液的電解紙。鋁箔的制造要領(lǐng)。

為了增加鋁箔和電解液的面積，電容器中鋁箔的外觀并不光滑。而是通過電化學(xué)腐蝕使外觀不均勻，可使外觀面積增加7 ~ 8倍。電化學(xué)腐蝕過程復(fù)雜，涉及腐蝕溶液的種類和濃度、鋁箔的形貌、腐蝕速度、電壓的動態(tài)平衡等。第二步：氧化膜形成過程。鋁箔經(jīng)過電化學(xué)腐蝕后，其表面被氧化成氧化鋁——，這是鋁電解電容器的電介質(zhì)。氧化后，應(yīng)仔細(xì)檢查氧化鋁的外觀，看是否有微小斑點(diǎn)或裂紋，不合格的氧化鋁應(yīng)淘汰。第三步：鋁箔的切割。這項措施非常簡單明了。

一整片鋁箔被切成若干小片，以滿足電容器制造的需要。第四步：引線的鉚接。電容器外部的引腳不直接連接到電容器內(nèi)部，而是通過內(nèi)部引線連接到電容器內(nèi)部。因此，在這一步中，我們需要通過超聲波鍵合將陽極和陰極的內(nèi)部引線正確連接到電容器的外部引線。一般外部引線采用鍍銅鐵絲或氧化銅線以降低電阻，內(nèi)部引線采用鋁線與鋁箔直接連接。人們擔(dān)心這些小措施沒有問題，并且需要非常高精度的加工。第五步：電解紙的繞線。電容器中的電解液不是直接注入電容器并以液態(tài)浸泡在鋁箔中，而是通過吸收電解液的電解紙一層一層地層壓在鋁箔上。其中，所使用的電解紙的配方與普通紙有些不同。它是微孔的。紙張表面不能有雜質(zhì)，否則會影響電解液的成分和性能。在這一步驟中，不吸收電解質(zhì)的電解紙附著在鋁箔上，然后將其卷入電容器外殼中，使鋁箔類似于電解紙“(101010)的分離狀態(tài)。第六步：電解液的浸漬。在電解紙被卷起后，注入電解質(zhì)，使得電解質(zhì)浸入電解紙中。

隨著電解液配方的創(chuàng)新和電解紙制造技術(shù)的提高，當(dāng)前鋁電解電容器的ESR值已逐漸提高，成為以前的零頭。第七步：組裝。這一步是將鋁殼組裝在電容器表面并連接外部引線。這個時候，電容器已經(jīng)基本成型。第八步：卷邊。如果是表面覆蓋的電容器，則需要通過此步驟將覆蓋電容器表面的PVC膜粘貼到鋁制電容器外殼的表面。但是，目前使用PVC膜的電容器越來越少。

主要原因是這種材料不符合生態(tài)環(huán)保的趨勢，與性能關(guān)系不大。第九步：組裝、組裝。第十步：充電和老化測試。老化是電容器生產(chǎn)的最后一步。在該過程中，施加大于額定電壓但小于成型電壓的DC電壓。通常在電容器的額定溫度下（它也可以在其他溫度或甚至室溫下進(jìn)行）這種工藝可以修復(fù)氧化膜中的缺陷，老化是篩選早期失效電容器的良好手段，低初始漏電流是有效老化的標(biāo)志。

第十一步：參數(shù)復(fù)查。泄漏試驗（LeakagtCurrentup）泄漏的簡稱（LC）漏電測試是為了測量電容器兩端的DC電壓（該電壓標(biāo)在電容器本體的橡膠管上，因此也稱為工作電壓（工作電壓）它通過的DC電流越小越好。容量檢驗：容量（簡稱電容器電容）檢查的目的是檢查其值是否在允許的偏差范圍內(nèi)。如果超過或低于，則視為不合格。3DF試驗：溫度25℃，頻率120赫茲，無極性，正常1千赫茲（試驗條件）簡單解釋：電容器自然會在電子電路中產(chǎn)生損耗因子。

耗散和損失在意義上是不好的。這個值是用三角函數(shù)的反面得到的。DF在泰國和西方是一個通用術(shù)語。它以百分比表示“，tanδ是日本的常用表達(dá)。它表示為少量的點(diǎn)。這兩個詞意思相同。值越小越好。電容應(yīng)在電容DF測試前放電，以避免電容本身的電壓流入（進(jìn)入）儀器而損壞儀器。

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